自动菜盆管液压机厂



商悦传媒   2019-04-30 21:40

导读: 与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等...

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

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  目前,中小型液压机大多为单机直接传动,并由主机、动力机构、电气控制箱、操纵箱、限程装置和其他辅助装置所组成。合理的布置对制造、使用和维修影响很大,但是,由于液压机较其他机床适应的工艺范围要广,因此结构相差很大;同一吨位的液压机在不同工艺条件下液压传动功率有时甚至相差十倍以上。因此,没有一个相对定型的布置形式。现仅提供下列几点意见以供参考。

  1、 液压机整机布置力求紧凑、匀称,减少占地面积结构造型要避免“傻,大,粗”的外形,但也不要过分追求外型美观而使制造和操作困难。

  2、 尽可能采用集中操纵,使工作者在控制箱前即可完成主要的调整和操作,并在各种仪表帮助下,清楚地观察到全部动作过程。


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